環(huán)保型耐酸堿脫硫脫硝泵泵體部分：

脫硫污水泵泵體部件采用鑄鐵內(nèi)襯橡膠工藝。當(dāng)金屬材料作為承件,它所補(bǔ)非金屬材料作為防腐部件時(shí),應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬村料的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí),承壓部件的自身設(shè)計(jì)要確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定的粘結(jié)在金屬承壓部件上。在采用內(nèi)襯軟橡膠襯里的工藝上,我公司有成熟的工藝過程來保證,簡(jiǎn)述如下:首先對(duì)HT200鑄件的泵的吸入室和排出體進(jìn)行內(nèi)表面清洗處理,以除去鑄件內(nèi)表面上的油污、沙粒,然后采用類似滾塑工藝的方法即可將耐磨耐腐蝕橡層的材料軟化后可以沉積到這些微坑里面,形成無數(shù)個(gè)微嵌點(diǎn),起到較妤的機(jī)械結(jié)合。一般情況下,根據(jù)脫硫污水中氯離子濃度的大小和脫硫污水溫度的不同,可以采用不同配方的橡膠,但具體加工工藝略有不同。

泵的軸封：

泵軸封采用特殊材料的機(jī)械密封。污水漿液中一般含有20%40%的石灰石和石膏等固體,固體顆粒在幾十微米至幾百微米之間同時(shí)污水漿液中含有強(qiáng)腐蝕性的H2S04、HC1、胛等強(qiáng)酸性廢液,污水的pH值基本在4.5~6.5之間。因?yàn)槲鬯屑群泄腆w顆粒等磨蝕性介質(zhì),又含有酸性腐蝕性介質(zhì),因此,選擇泵體密封時(shí),一定要慎重選擇密封材料和密封形式。主要是為了盡可能減少泵的泄漏,畢竟脫硫污水的腐蝕性是比較強(qiáng)的。

環(huán)保型耐酸堿脫硫脫硝泵運(yùn)行前的檢查：

1、運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

2、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭*。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

3、從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

4、檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

5、對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。

拆裝順序：

雙端面集裝式機(jī)械密封的拆卸順序

(1) 拆卸機(jī)封前必須將定位板復(fù)位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開固定環(huán)，否則需要重新調(diào)校機(jī)封組合。

(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。

(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。

(4) 用工具，按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

(5) 先擰下機(jī)封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。

(6) zui后將機(jī)封組合、機(jī)封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。